RECUPERACIÓN DE CALOR PARA COMPRESORES DE TORNILLO LUBRICADOS

«El aumento de los costos energéticos y la necesidad de reducir la huella de carbono hacen cada vez más necesario utilizar el equipo industrial de la manera más eficiente posible. El hecho de que aproximadamente el 94% de la energía requerida para alimentar un compresor se convierta en calor, es un principio termodinámico fundamental. Prioricemos la eficiencia energética tanto ahora como en el futuro.» Jorge Escolar, Ingeniero de ventas de Aerzen Ibérica. 

El exceso de calor de las industrias se libera típicamente en la atmósfera si no se captura y reutiliza. Sin embargo, esto conlleva gastos adicionales ya que se necesitan sistemas de ventilación para eliminar este calor, además de los costos energéticos durante el proceso de compresión. Además, por otra parte, las empresas a menudo consumen grandes cantidades de energía para calentar el agua de proceso o precalentar el agua para la generación de vapor.

Considerando que los sistemas de aire comprimido representan aproximadamente el 10% de toda la electricidad utilizada en la industria, y que la energía constituye el mayor costo de un compresor durante todo su ciclo de vida, tiene sentido invertir en recuperar este exceso de calor para ahorrar energía y reducir costos. Al hacerlo, no solo ahorras dinero, sino que también reduces tu huella de carbono.

Es imperativo que prioricemos la eficiencia energética tanto ahora como en el futuro. La recuperación del calor residual de su compresor le permitirá ahorrar cantidades sustanciales de energía, disminuir las emisiones de CO2 y mejorar los costos operativos.

Al instalar un sistema de recuperación de calor de AERZEN, puede beneficiarse de las siguientes ventajas:

• Ahorros notables en costos de energía.
• Tiempo de retorno de inversión corto, típicamente menos de un año debido a los bajos costos de inversión.
• Reducción de emisiones de CO2.
• Puede integrarse en equipos nuevos o como un kit de conversión en equipos existentes.
• Sin impacto en el suministro de aire comprimido.

POTENCIAL DE RECUPERACIÓN DE CALOR

¡Hasta el 96% del calor del compresor se puede utilizar para calentar agua o aire ambiente!.

USOS DE LA RECUPERACIÓN DE CALOR

RECUPERACIÓN DE CALOR DE ACEITE

Al instalar un intercambiador de calor aceite-agua, el calor del aceite refrigerante se puede transferir al agua y elevar la temperatura al nivel requerido para diversas aplicaciones, como calefacción, procesos industriales o aplicaciones de lavado.

Agua caliente: Los sistemas de recuperación de calor pueden suministrar hasta el 72% de la energía requerida para calentar su sistema de agua caliente.

Calefacción: El agua caliente que sale del compresor se puede utilizar directamente o como agua precalentada para reducir el consumo de la caldera y la factura de calefacción.

Procesos industriales: Los sistemas de recuperación de calor también se pueden emplear para precalentar agua para procesos industriales como la generación de vapor, agua caliente para lavado o cualquier otro proceso.

RECUPERACIÓN DE CALOR DEL AIRE DE REFRIGERACIÓN

El aire de refrigeración calentado del compresor se puede reutilizar para elevar la temperatura ambiente. Al instalar un simple sistema de conductos, el aire del de refrigeración se puede utilizar para elevar la temperatura ambiente y reducir los costos asociados con la calefacción de las habitaciones. Durante el verano el aire caliente se evacua al exterior para evitar el sobrecalentamiento de los equipos y durante el invierno se reutiliza para reducir los costes energéticos.

 

Autor: Jorge Escolar.

AERZEN Iberica, S.A.U.
Sales Support Engineer

Mobile: +34 610 637 577
Email: jorge.escolar@aerzen.com

Aerzen le ayuda a reducir el consumo eléctrico y su huella de carbono.

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