La transparencia de la información 4.0 en las industrias

El concepto Industria 4.0 corresponde a una nueva manera de organizar los medios de producción en las empresas. El objetivo que pretende alcanzarse, es la puesta en marcha de un gran número de «fábricas inteligentes», capaces de una mayor adaptabilidad a las necesidades y a los procesos de producción, así como a una asignación más eficiente de los recursos, una nueva revolución industrial. Aerzen es uno de los mejores ejemplos de la transparencia de la información 4.0 en la industria.

Tres revoluciones hemos vivido: la utilización del agua y el vapor como fuente de energía para la fabricación mecánica (finales del siglo 18), la introducción de técnicas de producción en cadena mediante el uso de la energía eléctrica (inicios del siglo 20) y el paso de la tecnología analógica a la digital, en la década de los años 80.

El término Industria 4.0 fue acuñado por el gobierno alemán para describir la fábrica inteligente, una visión de la fabricación informatizada con todos los procesos interconectados por Internet. Se espera que junto con los fabricantes de electrónica, las industrias de alimentos y bebidas sean las pioneras en la adopción de procesos, de fabricación flexibles e individualizados.

Otra área en la que es probable que encuentre una rápida aceptación de este enfoque es la industria automotriz, donde los fabricantes tienen que adaptar sus coches a las necesidades de los clientes. En los últimos años, las empresas han ido añadiendo poco a poco las comunicaciones y la tecnología de recolección de datos, para sus procesos (BIG DATA).

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Las mejoras en los procesos de producción en la Industria 4.0:

1.- La personalización masiva posibilitada por las Tecnologías de Información en la fabricación de productos significa, que la producción debe adaptarse a las necesidades de los individuos.

2.- Adaptación de la cadena de producción de una manera flexible y automática, a las exigencias del entorno que cambia rápidamente.

3.- El seguimiento y la auto-conciencia de los diferentes componentes y productos y su comunicación mutua con otros productos y máquinas.

4.- Un gran avance en la interacción hombre-máquina, que incluye nuevas formas radicales de interactuar y operar en las fábricas.

5.- Optimización de la producción gracias a la comunicación posibilitada por el Internet de las Cosas en las Fábricas Inteligentes.

6.- La aparición de nuevos modelos de negocio, lo que contribuirá a nuevas y radicales formas de interacción en la cadena de valor.

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Los nuevos procesos digitales:

Gemelos digitales. El proceso que comienza con la interconexión de todas las máquinas que intervienen en el proceso. A partir de todos los datos generados y utilizando técnicas basadas en Big Data, la empresa genera modelos que «permiten predecir desde el comportamiento que va a tener el producto en el momento que se está fabricando, hasta el fallo en un elemento de una máquina, antes de que ocurra».

Mantenimiento productivo. A través de sensores y sistemas de análisis automatizados, podemos conocer en tiempo real el comportamiento de las máquinas. La empresa recibirá una información valiosa que le permitirá «anticiparse a los errores».

Realidad aumentada. La tecnología instalada en una tablet, permite, obtener información de la infraestructura, ahorrar tiempo ante una avería, e incrementar la seguridad. Con las gafas de realidad aumentada, se puede ver en tiempo real, el interior de una máquina, y trabajar en remoto, siguiendo las instrucciones indicadas por un técnico.

Internet de la industria. La incorporación de máquinas, personas o sensores que se comunican entre sí. Plantas industriales diseñadas con la capacidad de tener sistemas físicos cibernéticos que permiten tomar decisiones por sí mismos de manera autónoma.

Ciberseguridad: Los sistemas ciberfísicos equipados con la tecnología de Internet, requieren conceptos y tecnologías fiables para asegurarse de que la seguridad, la privacidad y la protección del conocimiento se están llevando a cabo.

 

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AERZEN: LA TRANSPARENCIA DE LA INFORMACIÓN 4.0

SUPERVISIÓN DE PROCESOS: OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA

Por medio de su sistema de control comunicativa AERtronic de Aerzen, ofrece la posibilidad de integrar los paquetes de aire de proceso, en las interfaces de producción de nuestros clientes. El sistema de control puede ser extendido por el módulo de vista Web, para que los datos operativos o de servicio se pueden recuperar en cualquier momento y desde cualquier punto del mundo. Advertencia o mensajes de error de las soplantes o compresores se transfieren inmediatamente, por correo electrónico a las secciones pertinentes. Un gran paso en la dirección de la fiabilidad y de un proceso duradero.

Los sistemas de producción actuales, siempre van junto con las estructuras y los conceptos de automatización que son más sofisticados y más complejos. Un mal funcionamiento en los sistemas de aire comprimido, puede implicar a menudo altos costos de seguimiento. Estos fallos deben ser reconocidos, si es posible, tan pronto como sea posible para que se puedan tomar medidas y evitar una ruptura inesperada. En vista de la futura industria, con la revisión 4.0, las expectativas de los clientes actuales se elevan principalmente en el rango de monitorización de procesos.

La «WebView» del sistema AERtronic, no requiere software ni aplicaciones adicionales. Un concepto de manejo intuitivo, así como una interfaz fácil de usar, que proporciona la información de los valores más importantes de medición de unidades envasadas, como la presión, temperatura y parámetros para intervalos de operación y mantenimiento. Los valores medidos pueden (opcionalmente) ser evaluados de forma gráfica, por períodos de libre configuración de tiempo. Aparte de eso, todos los datos de proceso, se almacenan de forma segura en una tarjeta SD integrado en el módulo de servidor web, pudiéndose recuperar, para que puedan ser leídos por nuestros clientes a través de la intranet o Internet, y ser evaluados a nivel local.

Sólo después de la liberación explícita por parte del cliente, los técnicos de servicio Aerzen pueden activar (por medio de este archivo de lectura) y ayudar a solucionar problemas. Si es necesario, los mensajes de señal también se pueden enviar al destinatario deseado, libremente seleccionable como alarma o mensaje de error.

En principio, nuestros clientes reciben un acceso remoto a todos los datos que están disponibles en el sistema de control Aerzen. Esto también incluye datos relativos al análisis de vibraciones, niveles de aceite o la presión del sistema de los equipos de nuestros clientes.

Cristiano Loderer, Gerente de Proyectos, PowerStep:

«El camino hacia Agua 4.0 se debe fijar en la actualidad».

La eficiencia energética se está convirtiendo cada vez más en uno de los puntos más importantes en el sector del tratamiento de aguas residuales en Alemania. Desde un punto de vista técnico, la atención se centra en la reducción al mínimo de CO2 y digitalización (Water 4.0), así como en el libro de reglas A 216 de la Asociación Alemana de Tecnología del Agua, Agua y Residuos (DWA). Como resultado de estos avances, existen nuevas oportunidades así como nuevos retos. En consecuencia, el foro de aguas residuales ofreció a operadores, oficinas de ingeniería, fabricantes de sistemas y proveedores de soplantes de una plataforma, combinar la teoría con la práctica.

Para más información www.aerzen.es

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