La estrategia de Fernando Alonso aplicada a nuestra logística

20 de abril de 2015

En el mundo ya está casi todo inventado y en aquellos casos excepcionales, en los que lumbreras extraordinarias dan con fórmulas capaces de cambiarlo, por lo general entidades como Apple, NASA o Google hacen acopio de ellos rápidamente. Para la gente que trabajamos en las demás empresas somos “sólo” gente normal y aun así, el potencial de mejora, está por todas partes. La clave está en adaptar las prácticas BDP (Best Demonstrated Practices) de ámbitos cotidianos a la mejora continua en el trabajo, la base de logística en Aerzen Ibérica.

La mejora continua nos ha llevado en escasos años, de imantar un trozo de metal para marcar el norte y salir a la vorágine de océanos plagados de dragones, kraken, sirenas y otros seres terribles, a plantar el pie en la luna. Y todo esto por hacernos una pregunta: ¿Por qué? Básicamente por rechazar el estado actual de las cosas. A continuación te contamos las claves de nuestra logística.

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1. ESTANDARIZACIÓN

La primera fase es la estandarización. Lo que hicimos, fue definir una rutina de trabajo, en la que cada tarea recibía un momento planificado de la semana, anticipándonos y realizando la tarea programada antes de convertirse en urgente. Lo que nos decían cuando éramos pequeños, no empieces nada nuevo hasta que termines lo que estás haciendo.

2. INVENTARIO PROACTIVO

La segunda fase, fue crear un inventario “proactivo” basado en valores históricos estadísticos. Los TOP 100 artículos de mayor rotación, con sus consumos medios por mes, punto de reposición y valor máximo de stock. Los pedidos pasan a ser de reposición a stock y el suministro a cliente se desvincula del plazo del proveedor.

3. COLOCACIÓN ESTRATÉGICA

La tercera fase es la colocación estratégica. Como en el frigorífico de nuestras casas. Tenemos las ubicaciones estandarizadas. Al colocar las cosas siempre en el mismo sitio, en cuestión de segundos las encontramos y sabemos si se nos acaba el queso, los huevos o la leche. Aunque siempre suelen quedarse esos botes de salsas extrañas en la puerta de la nevera, que llevan caducadas años. Estos son los obsoletos que sólo quitan espacio y que tarde o temprano acabarán en la basura. Sólo nos acercamos un poco cuando notamos un olor desconocido y anticipamos la decisión ineludible.

Si hacemos tareas repetitivas, es cuando podemos saber si esto sirve para algo. Si cada día hiciésemos el trabajo en secuencias diferentes, no tendría sentido medir si mejoramos o no. Fernando Alonso puede dar 100 vueltas al Circuit de Catalunya y mejora una centésima en cada vuelta. Tras el entrenamiento habrá mejorado un segundo, que le podría dar la victoria en un gran premio. Pero si a cada vuelta, le cambiamos la secuencia de las curvas y la longitud de las rectas, no tiene sentido medir la variación y lo más seguro es que acabe en el sembrado.

Para controlar la actividad diaria, tenemos un salpicadero como el de un coche, que con una mirada de pasada nos indica si vamos a la velocidad adecuada, tenemos suficiente gasolina o si la temperatura del motor aconseja que paremos en el arcén y nos pongamos el chaleco fosforito. Queremos sacar a la luz cualquier error, problema o defecto. No para comenzar una cruzada de justicia punitiva, sino para encontrar inconsistencias del proceso transformándolas en oportunidades de mejora y aumentar la confianza en nuestras capacidades.

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SEGURIDAD monitorizamos la seguridad en el trabajo. Accidentes o incidentes. La seguridad no es una prioridad, es un principio.

CALIDAD identificando si cometemos errores o daños en materiales.

INVENTARIO roturas de stock para adaptarnos a la demanda

ENTREGAS ¿Hemos cumplido con nuestro compromiso y planificación?

PROCESOS para identificar desvíos en nuestra rutina de trabajo y poder estabilizar nuestra actividad de forma proactiva, planificada y eficiente. Evitar el síntoma buscando y eliminando el origen del problema. Todos cometemos errores, pero se trata de no cometer dos veces el mismo.

Está claro que la mejora continua sólo funciona con la participación de todo un equipo, viviendo el espíritu de la mejora y afrontando cada situación con objetividad, crítica constructiva y con pragmatismo. Es así como nos desarrollamos como profesionales y podemos mejorar la atención y servicio para el único y principal objetivo de nuestro trabajo: EL CLIENTE.

EQUIPO DE LOGÍSTICA DE AERZEN IBÉRICA

Irene Chapa, Bernardo Baos, Tamara Alonso y Jose Luis Navarro.

3 comentarios

  1. Maikel
    21 de abril de 2015

    Como Alonso no creo en todo caso como Hamilton jajajaja

    1. Equipo Aerzen
      27 de abril de 2015

      Jajaja gracias Maikel por tu info! 🙂

      ¡Te esperamos en el próximo post!

  2. Juan Pablo Muñoz Aguilar
    29 de junio de 2015

    Muy bien Jose Luis….ya tienes el título de Sensei??

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