El tamaño importa

El tamaño en la tecnología es importante. Hoy nos describe David Salazar, director de aplicaciones de Aerzen América, Cemento – Cal – Hormigon, cómo seleccionar la tecnología y el tamaño de la máquina, para transportar el combustible, el aire de combustión y los sistemas de refrigeración de aire, con el fin de optimizar la eficiencia en los hornos de las plantas de producción de cal.

REQUERIMIENTO DE AIRE EN HORNOS DE CAL

Según los datos disponible del USGS (U.S. Geological Survey), en 2018 el valor del mercado de la cal viva y de la cal hidratada en América, superó los 3000 millones de dólares y se produjeron aproximadamente 32 millones de toneladas en toda la región, con más de 120 plantas de producción, distribuidas desde Canadá hasta Argentina.

La previsión de crecimiento del mercado en todo el mundo es de alrededor del 7,5 %. En América se espera alcanzar una CAGR constante del 7% (entre 2018 y 2022), debido a la necesidad de procesos mejorados en la industria minera, a una mayor demanda de biocombustible por parte del mercado de la caña de azúcar, y a la industrialización de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales, en los países de América Latina.

Estas buenas expectativas para un futuro próximo, requieren una optimización seria de los procesos en las instalaciones de producción, con el fin de contar con la mejor eficiencia de combustible en el proceso de horneado. La eficiencia del proceso de combustión, está estrechamente relacionada con la disponibilidad de determinados tipos de combustible, a la correcta selección del transporte del mismo, tecnologías de aire de refrigeración y de aire de combustión, que incluyen compresores de émbolos rotativos exentos de aceite de baja presión y turbosoplantes.

Gracias al creciente mercado, se requiere optimizaciones de proceso significativas en las instalaciones de producción, para buscar la mejor eficiencia de combustible en el proceso del horno. La eficiencia del proceso de combustión, está estrechamente relacionada con la disponibilidad de ciertos tipos de combustible y la selección correcta de tecnologías de suministro del mismo, combustión, aire y aire de enfriamiento, incluido el compresor de émbolo rotativo de baja presión y turboventilador sin aceite.

TECNOLOGÍAS DE HORNEADO

Actualmente en los procesos de producción de piedra caliza, se utilizan dos tecnologías de horneado principales: hornos verticales y hornos rotativos. Ambas tecnologías requieren una gran cantidad de aire exento de aceite a baja presión, para el transporte de combustible y los procesos de refrigeración, con el fin de garantizar la correcta calidad del óxido de calcio, según un estudio específico sobre procesos de producción de cal, llevado a cabo en EE.UU. por el RTI (Research Triangle Institute).

Los hornos verticales son la tecnología preferida por los productores de cal, ya que requiere una inversión menor de capital y la eficiencia de combustible es mayor. Sin embargo, en EE. UU. los hornos verticales han sido reemplazados, en gran medida por sistemas de hornos rotativos, principalmente porque necesitan menos mano de obra y generan el máximo rendimiento, al reducir la cantidad de residuos. La tabla presenta un análisis resumido de ambas tecnologías.

Comparación entre un horno vertical y uno rotativo AERZEN.

SUMINISTRO DE AIRE PARA EL HORNO

Tal y como se ve en la tabla, la cantidad de aire necesaria para hornos verticales y rotativos en el proceso de combustión, es lo suficientemente grande como para considerarla una aplicación crítica, para el proceso de producción. Los especialistas en aplicaciones de Aerzen han determinado que es posible realizar mejoras comunes en diferentes ubicaciones de la planta, y para ello son necesarios los siguientes requisitos:

– Selección y diseño adecuados de la máquina que suministra el aire de combustión, para quemar el combustible de manera eficiente. En total, con soplantes de desplazamiento positivo, compresores de émbolos rotativos, compresores de tornillo y turbosoplantes, Aerzen ofrece una amplia gama de productos y tecnologías, que le permite ofrecer soluciones personalizadas para los requisitos más diversos.

– Diseño del diámetro de la tubería por la que fluye el aire para las lanzas de refrigeración (hornos verticales). Existe el peligro de que la velocidad del aire sea demasiado baja, lo que puede hacer que las lanzas se obstruyan.

– La inversión inicial para los compresores de aire a baja presión, sin tener en cuenta el TCO del proyecto, el cual, a medio plazo, podría llevar a una reducción del MTBR y a un aumento del coste total de propiedad.

ESPECIALISTAS EN APLICACIONES

Aerzen cuenta con un rico historial en el desarrollo de soluciones de baja presión, para cubrir los requisitos y parámetros de rendimiento más importantes y flexibles, en los diferentes procesos de producción.

Póngase en contacto con su especialista de Aerzen en España y Portugal: juancarlos.delafuente@aerzen.com

En América envíe su solicitud a: david.salazar@aerzen.com

«La mente que se abre a una nueva idea, jamás volverá a su tamaño original» Albert Einstein.

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