COMPRESORES DE TORNILLO LUBRICADO DE LA SERIE VMX
24 de marzo de 2022
Potentes, eficientes y diseñados para una operación sin interrupciones. Las etapas compresoras VMX Premium de AERZEN tienen una sólida trayectoria por su fiabilidad en diversas situaciones con condiciones ambiente complicadas.
Como fabricante de etapas de compresión de gases con más de 150 años de experiencia, los productos AERZEN son sinónimo de fabricación de primera clase y materiales industriales de excelente calidad con una durabilidad extraordinaria. Todos los factores anteriores son decisivos cuando se trata de evaluar los costes de operación, mantenimiento y ciclo de vida de un producto.
Los rotores de las etapas VMX prácticamente no tienen contacto para optimizar la eficiencia a lo largo de toda la vida útil del producto ya que el desgaste de las piezas en mínimo. Esto se traduce en unas condiciones de mantenimiento ideales y una duración muy prolongada.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
- Filtro de aspiración de aire.
- Válvula de aspiración de aire.
- Accionamiento principal (varias opciones disponibles).
- Módulo de compresión.
- Depósito separador de aire/aceite.
- Válvula de presión mínima.
- Separador de aceite.
- Válvula termostática.
- Filtro de aceite.
- Refrigerador de aceite.
- Refrigerador posterior aire/aire.
El aire ingresa al módulo de compresión, tras ser prefiltrado, a través la brida de succión, ubicada en la parte superior de la carcasa. En el interior de la etapa, se comprime por la acción de los rotores macho y hembra, que giran en direcciones opuestas mientras disminuye el volumen entre ellos y la carcasa y, finalmente una vez comprimido, se expulsa a través de la brida de descarga situada en la parte inferior de la etapa.
Durante la compresión se inyecta aceite en el interior de la etapa de compresión. El aceite lubrica los rodamientos y los rotores, sella las separaciones entre los propios rotores y la carcasa, refrigera y atenúa el ruido. El aceite arrastrado por la corriente de aire se separa en el tanque separador de aceite y se reinyecta a la cámara de compresión tras ser refrigerado y filtrado.
Una vez se ha eliminado la mayor parte del aceite del aire comprimido, este se enfría en el refrigerador posterior antes de salir del equipo. Posteriormente se filtrará y secará según las exigencias necesarias para cada aplicación. Consulte nuestras soluciones de tratamiento de aire comprimido mediante secadores frigoríficos y de adsorción. (Link a los apartados correspondientes).
MODELOS CON TRANSMISIÓN POR CORREAS – HASTA 132 KW
Los compresores de la gama con transmisión por correas Aerzen, proporcionan a nuestros clientes una solución eficiente, potente y fiable sin una gran inversión inicial.
Su inteligente diseño de la cabina permite reducir el espacio necesario para su instalación a la vez que facilita el acceso a todos sus componentes para la correcta y rápida realización de las tareas de mantenimiento necesarias.
CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO COMPACTA – HASTA 22 KW
La serie de compresores lubricados con transmisión por correas de Aerzen, cuenta con la posibilidad de integrar el sistema completo de aire comprimido en una sola unidad compacta en equipos de hasta 22 KW, incluyendo depósito, prefiltro de línea, secador frigorífico y postfiltro.
La unidad se entrega totalmente interconectada y con una huella reducida. Disponible en versión de velocidad fija o con variador de frecuencia según las preferencias del cliente.
ACOPLAMIENTO DIRECTO – HASTA 355 KW
Para los equipos de mayor tamaño, la gama con transmisión directa o mediante engranajes de Aerzen, proporciona los rendimientos más elevados en los entornos más exigentes. En combinación con el uso de variadores de frecuencia, da como resultado unos niveles de eficiencia sin igual entre los equipos del mercado.
DATOS TÉCNICOS
COMPRESORES DE VELOCIDAD FIJA Y VARIABLE – TRANSMISIÓN POR CORREAS
| Modelo | Potencia | Caudal máx. m3/min FAD | Dimensiones mm | Peso | ||
| KW | 7 barg | 8,5barg | 10 barg | Ancho x Largo x Alto | Kg | |
| VMX22 R / 15 | 15 | 2,6 | 2,2 | 1,81 | 750 x 1170 x 1120 | 368 |
| VMX22 R / 18,5 | 18,5 | 3,2 | 2,8 | 2,5 | 900 x 1350 x 1255 | 470 |
| VMX22 R / 22 | 22 | 3,8 | 3,4 | 3 | 900 x 1350 x 1255 | 530 |
| VMX75 R / 30 | 30 | 5,2 | 4,8 | 4,3 | 900 x 1350 x 1255 | 610 |
| VMX75 R / 37 | 37 | 6,4 | 5,8 | 5,3 | 1020 x 1390 x 1610 | 740 |
| VMX75 R / 45 | 45 | 7,6 | 6,9 | 6,3 | 1020 x 1390 x 1610 | 920 |
| VMX75 R / 55 | 55 | 9 | 8,2 | 7,5 | 1450 x 1600 x 1750 | 1445 |
| VMX110 R / 75 | 75 | 12,7 | 11,6 | 10,7 | 1650 x 2000 x 1900 | 1750 |
| VMX110 R / 90 | 90 | 14,9 | 13,6 | 12,6 | 1650 x 2000 x 1900 | 2330 |
| VMX160 R / 110 | 110 | 19,4 | 17,3 | 15,6 | 1700 x 2700 x 1855 | 2740 |
| VMX160 R / 132 | 132 | 22,8 | 20,7 | 18,7 | 1700 x 2700 x 1855 | 3090 |
COMPRESORES DE VELOCIDAD VARIABLE – TRANSMISIÓN DIRECTA
| Modelo | Potencia | Caudal máx. m3/min FAD | Dimensiones mm | Peso | ||
| KW | 7 barg | 8,5barg | 10 barg | Ancho x Largo x Alto | Kg | |
| VMX22 D / 18,5 | 18,5 | 3,2 | 2,8 | 2,5 | 900 x 1600 x 1410 | 470 |
| VMX22 D / 22 | 22 | 3,8 | 3,4 | 3 | 900 x 1600 x 1410 | 530 |
| VMX75 D / 30 | 30 | 5,2 | 4,8 | 4,3 | 150 x 1500 x 1610 | 700 |
| VMX75 D / 37 | 37 | 6,4 | 5,8 | 5,3 | 150 x 1500 x 1610 | 840 |
| VMX75 D / 45 | 45 | 7,6 | 6,9 | 6,3 | 150 x 1500 x 1610 | 920 |
| VMX110 D / 55 | 55 | 9,5 | 8,7 | 8 | 1450 x 1600 x 1750 | 1450 |
| VMX110 D / 75 | 75 | 12,7 | 11,6 | 10,7 | 1650 x 2000 x 1900 | 2120 |
| VMX110 D / 90 | 90 | 14,9 | 13,6 | 12,6 | 1650 x 2000 x 1900 | 2350 |
| VMX160 D / 110 | 110 | 19,4 | 17,3 | 15,6 | 1600 x 3200 x 1855 | 2740 |
| VMX160 D / 132 | 132 | 22,8 | 20,7 | 18,7 | 1600 x 3200 x 1855 | 3250 |
| VMX250 D / 160 | 160 | 28,7 | 25,6 | 22,8 | 1950 x 3500 x 2055 | 3980 |
| VMX250 D / 200 | 200 | 35,9 | 32,2 | 28,9 | 2150 x 3700 x 2350 | 5310 |
| VMX250 D / 250 | 250 | 44,3 | 39,8 | 36 | 2150 x 3700 x 2350 | 6250 |
| VMX250 D / 315 | 315 | 52 | 49,1 | 44,7 | 2150 x 3900 x 2350 | 6550 |
** Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones técnicas – El producto está sujeto a modificaciones técnicas* corresponde al caudal FAD según ISO 1217 y convertido a las condiciones de aspiración de referencia [presión de admisión = 1,0 bar / temperatura de entrada = 20ºC, humedad relativa (HR) = 0%]





Deja un comentario