Cómo optimizar la producción de cloro con tecnología AERZEN

Los productores de cloro reutilizan el hidrógeno que anteriormente se liberaba a la atmósfera, para transformarlo en combustible. En la industria química cada proceso es diferente por lo que requieren máquinas especializadas. Esta reutilización del hidrógeno residual ejemplifica cómo la innovación en ingeniería, puede revolucionar procesos tradicionales, haciéndolos más rentables y sostenibles. Hoy te desvelamos cómo optimizar la producción de cloro con la tecnología AERZEN con un caso de éxito.

Gracias a los avances tecnológicos, la industria química aumenta su competitividad. Fabricantes de cloro valorizan el hidrógeno sobrante de su proceso, para convertirlo en combustible y generar energía térmica y eléctrica. Así los eficientes compresores y soplantes industriales AERZEN están comprobados en numerosos entornos operativos, adecuados para prácticamente todos los medios.

Con una fiabilidad incomparable y adaptables a las necesidades concretas de cada cliente, las máquinas de AERZEN han demostrado su eficacia en más de 10. 000 instalaciones y procesos en todo el mundo. Un papel crucial que desempeña nuestra tecnología en este avance, beneficiando significativamente a la industria química. 

La reutilización del Hidrógeno en la producción de cloro: sostenibilidad y rentabilidad

La producción de cloro es un proceso industrial esencial que parte de una salmuera con alta concentración de cloruro sódico (NaCl), a partir del cual se extraen moléculas de cloro. Este procedimiento genera un subproducto que ha sido subestimado: el hidrógeno residual. En el pasado, este gas se ha liberado a la atmósfera ya que no es contaminante, pero también se ha desperdiciado una potencial fuente de energía.

Hidrógeno: de RESIDUO a RECURSO

El hidrógeno (H₂) es un gas altamente inflamable y puede ser utilizado como fuente de energía. La combustión del hidrógeno produce agua como subproducto, lo que lo convierte en una opción extremadamente limpia en comparación con otros combustibles fósiles.

Al aprovechar este hidrógeno residual, las plantas de producción de cloro pueden incrementar su eficiencia energética y reducir costos operativos, haciendo sus operaciones más rentables y sostenibles.

Implementación de soplantes Delta Blower

En AERZEN, colaboramos con nuestros clientes en la implementación de soluciones innovadoras que mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a un futuro sostenible. Un ejemplo notable de éxito es la instalación de nuestras unidades de soplantes GM Delta Blower, diseñadas especialmente para aplicaciones de hidrógeno, instaladas en varias plantas punteras de producción de cloro.

Nuestro cliente, empresa líder en la industria química, tiene como objetivo con este proyecto reducir el consumo energético en sus sistemas de combustión de gas existentes. Hasta entonces, en este proceso de producción, se utilizaban quemadores de gas natural.

Debido al alza de los precios, esto no solo genera mayores costos operativos, sino que también aumenta las emisiones de carbono, afectando a los objetivos de sostenibilidad de la empresa. Como parte del proceso de producción de cloro, se generaba hidrógeno como subproducto, pero sin ser aprovechado.

La solución AERZEN Delta Blower

Para abordar estos problemas, el cliente recurre a AERZEN en busca de una solución innovadora.

Nuestro equipo recomendó la instalación de unidades Delta Blower, diseñadas especialmente para hidrógeno. Estas soplantes industriales son capaces de trabajar propiedades específicas del hidrógeno, un gas muy ligero, garantizando una operación segura y eficiente.

Las unidades Delta Blower se integraron en el sistema del cliente que alimenta las calderas de hidrógeno. En lugar de quemar el exceso de hidrógeno, ahora se captura y se utiliza para alimentar nuevos quemadores de hidrógeno altamente eficientes.

Este enfoque no solo minimiza el desperdicio, sino que también aprovecha el potencial energético del hidrógeno, reduciendo significativamente la dependencia del gas natural.

Beneficios e Impacto

• Mayor Eficiencia: Los nuevos quemadores de hidrógeno, son más eficientes que los quemadores de gas natural. Como resultado hay una reducción sustancial del coste energético.
• Reducción de Emisiones y objetivos de Sostenibilidad: Al reemplazar las calderas de gas natural por calderas de hidrógeno, el cliente ha logrado una importante disminución de la huella de carbono de su producción. Alineándose con los esfuerzos globales para la transición hacia fuentes de energía más limpias y la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero.
• Eficacia Operativa: Las unidades Delta Blower de AERZEN son conocidas por su fiabilidad y durabilidad. El diseño personalizado para hidrógeno asegura una operación segura. Diseñamos el equipo teniendo en cuenta su baja densidad para evitar el sobrecalentamiento del mismo. Las medidas de protección como la pintura antiestática y los sellos especiales permiten la certificación ATEX del equipo completo, siendo garantía de seguridad durante la operación del equipo.

Clave: la transición energética

Este proyecto destaca el papel crítico que juegan las soluciones industriales innovadoras en la transición energética global. El hidrógeno es cada vez más reconocido como un elemento clave para reducir la huella de carbono y alcanzar emisiones netas cero. Al reciclar el hidrógeno como un valioso recurso energético en lugar de desperdiciarlo, las industrias pueden hacer avances significativos hacia la sostenibilidad.

En AERZEN proporcionamos soluciones que no solo satisfacen las necesidades operativas de nuestros clientes, sino que también contribuyen positivamente al medio ambiente. Nuestra experiencia en el diseño y fabricación de soplantes, turbosoplantes y compresores nos permite adaptar nuestros equipos para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo aquellas que involucran hidrógeno y otros gases renovables.

Implementación y Beneficios

La implementación de estos sistemas de reutilización de hidrógeno implica una inversión inicial en ingeniería y diseño, así como en la infraestructura necesaria. Sin embargo, los beneficios a largo plazo son significativos:

– Reducción de costos operativos. Al utilizar el hidrógeno como fuente de energía, las plantas pueden reducir su dependencia de combustibles externos, disminuyendo así los costos operativos.

– Mejora en la Sostenibilidad. El uso de hidrógeno como combustible reduce la huella de carbono de las plantas, mejorando su perfil ambiental y cumpliendo con regulaciones más estrictas sobre emisiones.

– Incremento en la Rentabilidad. La reutilización de un subproducto que antes era considerado un desecho no solo optimiza los recursos, sino que también incrementa la rentabilidad de la planta.

«La producción de cloro no solo puede beneficiarse de una visión más sostenible y eficiente, sino que también puede liderar un cambio en la manera en que se gestionan los subproductos industriales. Las empresas que adopten esta tecnología estarán a la vanguardia de la eficiencia industrial, demostrando que la sostenibilidad y la rentabilidad pueden ir de la mano.»

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