Un buen mantenimiento para cada pieza: válvula de seguridad

25 de septiembre de 2018

Uno de los desaciertos más comunes que vemos que se producen con los equipos Aerzen es, el de no realizar a tiempo el mantenimiento de las máquinas. Nuestros profesionales del servicio de posventa van a mostrarte cómo y por qué, se puede deteriorar uno de los elementos clave en los compresores y en las soplantes: la válvula de seguridad. Porque el buen mantenimiento está en cada pieza.

 

Sellar la válvula de seguridad de un compresor o soplante, es un error que desencadena la disfunción y rotura de la máquina. Para evitar este tipo de fallos, nuestra recomendación es que sigas las indicaciones que te mostramos a continuación, de la mano de nuestros profesionales del servicio técnico de posventa de Aerzen.

La válvula de seguridad es una de las piezas clave para el arranque de las máquinas ¿qué función tiene?

– Protege de un exceso de presión tanto a las soplantes como a los compresores.

¿Cuáles son los principales problemas que pueden surgir por un mal mantenimiento de la válvula de seguridad?

– Causar la rotura de la máquina por una sobrepresión.

¿Qué síntomas tienen en este caso los compresores y soplantes?

– Uno de los primeros síntomas es el calentamiento de la máquina, hay un mayor consumo, y se eleva la presión. La consecuencia más importante para el cliente, es la insuficiente presión o caudal necesario, para que el equipo trabaje eficientemente. A veces, el cliente confunde un mal funcionamiento de la válvula, con que la máquina está estropeada. Si la válvula no tiene un buen mantenimiento puede no cerrarse correctamente, perdiendo caudal.

¿Qué debe de tener en cuenta el cliente para detectar que la válvula se ha abierto por una sobrepresión?

– El cliente lo puede detectar por una pérdida de carga en el sistema, un ruido anormal causado por la válvula al estar aliviando aire.

¿Cuáles son los factores por los que la válvula de seguridad puede estropearse?

– Por un mal mantenimiento. Lo ideal es que la máquina nunca pase los límites de su máxima presión. Si la máquina trabaja a 650 mbar la válvula debe trabajar a 700 mbar máximo, y siempre. Si cada vez que se para el equipo, al encenderse de nuevo pasa los 700 mb, la válvula comienza a abrirse por tener sobrepresión, y de ahí el problema. Si esto ocurre diariamente (encender y apagar el equipo), el bronce de la válvula se desgasta más rápido. En caso de emergencia que la máquina pase la presión máxima, lo que hace la válvula es abrirse para que escape el aire y así no superar los 750 mbar (o que no llegue a 800 mbar).

También los agentes externos, como la suciedad, el óxido o la corrosión (si el equipo está cerca del mar), influyen en el deterioro del eje de la válvula. En este caso se atora. De ahí que sea importante el mantenimiento, porque basta con lubricar esa parte para que no se golpeen, y dañen los labios del cierre de la válvula.

¿En el taller de Aerzen Ibérica se sustituye la válvula o se repara?

– La sustituimos normalmente por una nueva. Es parte de un buen mantenimiento.

¿Qué recomendáis para alargar la vida y el buen funcionamiento de la válvula de seguridad ó de alivio?

– Control en la etapas de mantenimiento, mantener una correcta lubricación, evitar los arranques con sobrepresión en la línea (picos) y  muy aconsejable tener un AERomat, para que la válvula y la máquina no sufran.

Válvula de arranque sin carga

AERomat

Si una Soplante Gm 25 S trabaja 5.000 horas anuales con la válvula deteriorada, supone para el cliente un aumento en el gasto de electricidad, de 1.400 €. En el caso de una soplante Gm 150 S trabajando 5.000 horas con la válvula deteriorada, supone para el cliente un aumento en el gasto de electricidad de 8.200 €.

Recomendaciones para el buen rendimiento de los equipos y ahorrar costes en electricidad y reparaciones:  si se cambia la válvula por una nueva, ésta se amortiza en 4 meses, y asegura el buen funcionamiento de las máquinas. Además, si hacemos un mantenimiento adecuado de la válvula, se evitan los costes adicionales y también se asegura el rendimiento de las máquinas.

Gracias a la participación de nuestros compañeros Bernardo Alonso jefe de taller y Jesus Arista mecánico de ajuste, de Aerzen Ibérica.

Presupuestos: service@aerzen.es o  info@aerzen.es

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