MEDICIÓN DE LAS VIBRACIONES PARA EL DIAGNÓSTICO DE MÁQUINAS

11 de febrero de 2020

Realizar una evaluación profesional de datos de una máquina para un perfecto diagnóstico, implica probar la vibración de los equipos. El objetivo es extender el tiempo de funcionamiento de los equipos, midiendo su vibración de forma regular. Hoy te mostramos la alternativa de Aerzen: medir la vibración, la temperatura y la velocidad con un dispositivo móvil, así como utilizar un sistema integrado para la supervisión constante en línea. 

Se llama diagnóstico al «análisis que se realiza para determinar cualquier situación y cuáles son las tendencias. Esta determinación se realiza sobre la base de datos y hechos recogidos y ordenados sistemáticamente, que permiten juzgar mejor qué es lo que está pasando.» (Wikipedia).

MEDICIÓN DE LAS VIBRACIONES

Los procedimientos de medición de vibraciones son un buen indicador del deterioro de la máquina y el mejor medio de detección temprana, de daños en los rodamientos. Los procedimientos para medir las vibraciones forman parte de los servicios que Aerzen ofrece: mediciones con un dispositivo móvil de registro de vibraciones, temperatura y velocidad.

La medición que realiza el equipo de profesionales de Aerzen se suministra con un sistema fijo, para una supervisión continua en línea. En este caso, el objetivo es incrementar la vida útil de sus equipos compactos, efectuando mediciones de vibración con regularidad. La medición y evaluación de las pulsaciones de los compresores de tornillo y las soplantes de desplazamiento positivo, se efectúan de conformidad con la norma VDI 3836 (DIN ISO 10816 – 1/3).


DIAGNÓSTICO DE LA MÁQUINA

– Dispositivos de medición especializados (detectores Aerzen).
– Evaluación profesional de datos.
– Identificación de máquinas críticas.
– Sugerencias económicas de optimización.
– Supervisión en tiempo real Delta (DRTM).
– Informes de estado, sugerencias de optimización, funciones de alarma configurables.
– Rutinas de respuesta probadas.


COBERTURA DE SERVICIOS

– Mediciones con equipo especial (detector de Aerzen).
– Preparación de la ruta de medición de los datos que deben controlar a partir de los datos de diseño.
– Medición de las vibraciones in situ (de la máquina) basada en la ruta de medición determinada.
– Evaluación profesional de datos: Análisis de las frecuencias determinadas mediante análisis FFT. Detección de desequilibrios, desajustes, daños en los rodamientos o errores en el dentado mediante frecuencias de interferencia.
– Preparación de un informe y un catálogo de medidas con propuestas para otros procedimientos.
– Supervisión de la máquina en tiempo real orientada a su estado (Supervisión en tiempo real Delta – DRTM).


SUPERVISIÓN EN TIEMPO REAL DELTA – SUPERVISIÓN EN TIEMPO REAL Y EN LÍNEA DE LAS MÁQUINAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO 

La supervisión permanente en tiempo real evaluada por nuestros expertos garantiza un funcionamiento a largo plazo y sin problemas de su equipo Aerzen.

Nuestro sistema de supervisión en tiempo real, controla, analiza y compara los valores reales y objetivos de vibraciones, presiones y temperaturas. Es posible transmitir estos datos a su servidor a través de la Intranet o bien a través de Internet, Ethernet o módem GSM al servidor de Aerzener Maschinenfabrik.

Los valores límite para estos datos se determinarán en el momento de poner el equipo en funcionamiento. Cuando los valores reales de medición están por encima de los valores objetivo definidos se envía una alerta por SMS o correo electrónico dirigida a la persona responsable (p. ej. los ingenieros mecánicos de Aerzen, el responsable de servicio, etc.).

Así pues, en una fase temprana y con un tiempo de alerta suficiente se pueden detectar incidencias silenciosas y aplicar medidas de prevención. De ésta forma se garantiza la producción, se minimiza el riesgo de que se produzcan interrupciones imprevistas, y se evitan posibles inversiones que se puedan derivar de ello.


VENTAJAS DE LA SUPERVISIÓN EN TIEMPO REAL

– Supervisión permanente.
– Riesgo bajo de averías.
– Períodos de interrupción predecibles.
– Costes definidos.
– Una vida útil más larga = a costes de mantenimiento reducidos.
– Sistema flexible y actualizable en las máquinas existentes.
– Integración en AERtronic (control para soplantes y compresores de Aerzen).
– Transmisión de mensajes de mantenimiento.
– Identificación de máquinas críticas: detección temprana de daños.

“Las personas con fuertes vibraciones gobiernan el mundo”. Margaret Caroline Anderson.

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