Caso de éxito en la cementera de Holcim, Colombia

4 de noviembre de 2019

Como especialista en aplicaciones para el cemento, la filial Aerzen Colombia ha mejorado el sistema de transporte neumático de alimentación de carbón, en la planta de Holcim en Colombia. La mejor solución para la cementera, ha sido la aplicación de los compresores de émbolos rotativos Delta Hybrid. Te mostramos el caso de éxito de la tecnología Aerzen en Colombia.

La planta de Holcim está ubicada en Nobsa, una pequeña población cercana a Bogotá. Con una capacidad de 3 Mt de cemento por año y una cuota de mercado del 12% (en Colombia), tiene unas elevadas expectativas de crecimiento, tras la creación de una empresa conjunta en 2015 entre LafargeHolcim.

La cementera utiliza la tecnología Aerzen en las ocho aplicaciones principales, que necesitan un suministro de aire a baja presión exento de aceite, desde el transporte neumático en bruto, hasta los silos de polvo en crudo, además de los sistemas de ensacado del cemento terminado.

Como especialista en aplicaciones, Aerzen presentó una solución con compresores de émbolos rotativos Delta Hybrid, modelo D62S, seleccionados específicamente para esta aplicación, con el objetivo fundamental de mejorar la  reducción del nivel de ruido, para cumplir la normativa colombiana que establece un máximo de 80dB. Las soplantes D62S funcionan a 72dB en las mismas condiciones operativas, con una reducción del consumo de energía del 10%, lo que se traduce en un ahorro anual de unos de 7.800 USD.

Se ha conseguido reducir la potencia instalada, gracias al rendimiento del Delta Hybrid y la sustitución de los motores de 75kW existentes, por unos motores de eficiencia prémium IE3 de 55kW. Se mejoró la estabilidad del proceso gracias al principio de funcionamiento del compresor, el cual reduce las pulsaciones cuando se transporta el caudal con un flujo más laminar, lo que se traduce en una mayor fluidez del proceso de combustión.

Javier Forero, director de área de Pfister, resume los resultados tras un año de operación con la nueva tecnología: «Una reducción del 10% en el consumo de energía, una reducción del nivel de ruido en el área de operación del 20% gracias a unas protecciones acústicas mejoradas y un mejor control del flujo de carbón hacia el quemador, lo cual mejora el funcionamiento de nuestro horno»

Gracias a los conocimientos específicos de Aerzen en aplicaciones de cemento, se ha implantado de forma satisfactoria, una mejora en el sistema de alimentación de carbón hacia el quemador principal, que permite ahorrar energía, reducir el nivel de ruido, con un flujo de aire más estable y laminar, que contribuye a mejorar la estabilidad del quemador.

Felicidades compañeros de Aerzen Colombia!

 

«Si los métodos no cambian, tampoco cambiaran los resultados.»

 

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